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如何解決鋅合金壓鑄件起泡問題

發布時間:2018-10-16 10:56 瀏覽次數:531

  在了解到鋅合金壓鑄件起泡的原因後,下麵,佳偉金屬針對這些原因作出一對一的解決方案。

如何解決鋅合金壓鑄件起泡問題

  1、控製氣孔產生:

  關鍵是減少混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。

  2、對於縮孔:

  要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,同時凝固。可通過合理的水口設計,內澆口厚度及位置,模具設計,模溫控製及冷卻,來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象:主要是控製合金原料中有害雜質含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

  3、對於水紋、冷隔紋:

  可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。

  4、對於熱裂紋:

  壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

  在生產過程中處理好這些細節,不僅能提高鋅合金壓鑄件的質量,還可以節省產生成本,減少原料浪費,降低對環境的汙染和破壞,一舉多得。